聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法

在聚脲施工过程中，可能会出现主要的问题像是：针孔、鼓包、固化不良以及像是分层这样的情况。。上一篇文章简单介绍了针孔和鼓包，下面是联创的小编整理的一些常见问题！

一般喷涂时应及时解决问题，避免引入其他材料或后期修补造成新问题，影响涂层的完整性和连续性。

长时间施工后出现的鼓包，一般是由于基材含水量高造成的。这种类型的凸起通常面积很大，甚至以片状分布的形式出现。切割之后表面是比较光滑的，基面会有些潮湿，甚至有的时候会看到水汽凝结。针对这种情况，应彻底清洁凸起部分，以确保在修复前有效降低基材的含水量。

固化不良

除了材料本身的质量问题之外，固化不良是由A、B不平衡引起来的。一般在喷涂过程中会发现。此时应立即停止喷涂，将固化不良的涂层彻底清除，并用溶剂擦拭。如有必要，应使用聚脲层间粘合剂。排除故障后再次喷洒。

分层

分层有两种情况

a、 涂层与基材分离。

它通常发生在基材处理不当或被污染的地方。针对这种情况，我们首先应该清楚区域的涂层。然后再重新进行处理和底漆的处理，然后在进行修补。

另外，如果喷涂与涂底漆之间的时间间隔太长，底漆表面可能会被浸湿或弄脏，从而导致脱层。在这种情况下，应清除分层区域层，并在重新涂漆前打磨底漆表面，然后使用修补材料进行修补。

b、涂层是分层的。

这种现象往往是由于所涂涂层的表面修复或维护引起的，而这通常是由于喷涂间隔太长或层间研磨剂结构异常所致。另外，a、B分量的不平衡也可能引起这种现象。

在这种情况下，应去除分层涂层，并对完好的涂层表面进行抛光。对于比例不平衡引起的分层，可能需要更彻底的去除或溶剂清洗。然后涂一层聚脲层间研磨，再喷材料进行修补。

以上就是由联创的小编为大家带去的关于“聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法”的讲解，希望会对大家带去一定的帮助！