聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法一

聚脲喷涂在施工的过程中，一定会有这样那样的问题，比如说：针孔、鼓包以及分层的问题。一般喷涂时应及时解决问题，避免引入其他材料或后期修补造成新问题，影响聚脲涂层的完整性和连续性。

针孔

现象主要是由于施工不当造成的。当基材未完全密封时，反应热会在喷涂过程中引起水分或空气膨胀。在涂层凝固之前，气体会破坏涂层并泄漏出去，从而形成小针孔。

对于针孔底面，应立即检查每一次喷涂。对于少量小孔，可在纸板上喷少量聚脲。聚脲胶凝前，可将刮刀或刀快速刮到针孔位置刮平，然后将整个喷雾覆盖。

对于大而密集的针孔，应考虑再次将其置于底部。或快速喷涂法：薄而快速喷涂，多次，一层成膜再喷涂下一层，这样可以减少热释放，从而减少气体膨胀。

如果在下午进行喷射施工，针孔也可以在一定程度上减少，因为此时基层表面受阳光照射，温度升高，孔间空气大大减少。

后期如果工程中发现了少量的针孔，就可以采用聚脲材料进行修补。

鼓包的

鼓包是聚脲施工中的另一个常见问题。主要是由聚脲涂层与基体表面或聚脲涂层之间产生的气体或气体引起的。有时会在喷洒过程中发生，更多的是在喷洒后4-24小时内发生。

水分被密封在基材上。施工后，反应热引起水分或空气膨胀，在快速凝固的涂层下形成一定的压力。如果气体在涂层凝固前泄漏，就会形成针孔。如果在涂层凝固之前气体没有泄漏出去，它将形成一个小的凸起。这种情况通常是由于基材处理不当或底漆固化不彻底造成的。

施工中发现鼓包后，应将其切开，仔细检查孔后，根据下表确定胀形类型，然后制定解决方案。

长时间施工后出现的鼓包，一般是由于基材含水量高造成的。这种类型的凸起通常面积很大，甚至以片状分布的形式出现。切割后表面光滑，基面一般潮湿，有时还能看到水汽凝结。针对这种情况，应彻底清洁凸起部分，以确保在修复前有效降低基材的含水量。

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